在工業生產中，凸輪分割器作為高精度間歇傳動裝置，其安裝精度和固定牢固程度直接影響設備的運行穩定性和使用壽命。如果凸輪分割器在安裝過程中存在傾斜或固定不牢的情況，不僅會影響分割器的定位精度，還可能導致設備運行異常、振動加劇，甚至損壞內部機械部件。因此，發現安裝傾斜或固定不牢時，應立即采取措施進行調整和加固，以確保設備的正常運行。

首先，需要檢查安裝基礎是否平整牢固。安裝時，凸輪分割器的底座應放置在堅固且水平的基座上，并使用水平儀測量設備的安裝角度，確保無傾斜。如果發現基座不平，可通過調整墊片或調整安裝臺面的水平度，使分割器保持穩定。此外，還需檢查安裝螺栓是否緊固，是否按照標準扭矩擰緊，以防止在運行過程中出現松動或位移。

其次，應檢查連接部件是否正確安裝。凸輪分割器通常與電機、傳動軸等部件配合使用，如果安裝不當，可能會導致運行過程中產生額外的應力，影響傳動效果。確保輸入軸和輸出軸對中，避免因軸心偏移導致傾斜。此外，還應檢查聯軸器、法蘭等連接部件是否安裝到位，并緊固所有螺絲，防止因松動導致設備晃動或移位。

再者，可以使用加固措施來提高固定效果。對于長期運行的設備，可以使用防松螺母、彈簧墊圈或螺紋膠等措施，增強螺絲的固定力，防止因振動導致松脫。如果設備運行環境較為惡劣，如高頻振動或沖擊較大，可以考慮增加額外的支撐結構，例如安裝固定支架或加固框架，以提高分割器的穩定性。

此外，定期檢查和維護也是預防凸輪分割器傾斜或松動的重要措施。在設備長期運行過程中，由于振動、負載變化或環境因素，螺絲可能會逐漸松動，因此應定期對安裝部位進行檢查，重新緊固螺絲，確保設備始終處于狀態。

綜合來看，凸輪分割器的傾斜或固定不牢問題應從安裝、緊固、對中和加固等多個方面進行檢查和調整。通過合理的安裝、正確的維護和適當的加固措施，可以確保分割器在生產過程中保持穩定運行，提高設備的使用壽命和工作精度。