間歇分割器的傳動精度是評價設備性能的重要指標。精度高低直接影響自動化裝配線、轉盤定位及送料機構的穩定性。檢測間歇分割器傳動精度，需要從角度誤差、重復定位誤差及運行平穩性等方面進行綜合判斷。

間歇分割器工作原理基于凸輪與從動滾輪間的機械嚙合，通過凸輪曲線控制輸出軸的分度與停留。每個分度周期都對應一個特定角度，理論值由凸輪設計決定，實際值則受制造與裝配精度影響。

傳動精度檢測通常采用角度檢測儀或光電編碼器進行測量。將間歇分割器固定在測試平臺上，輸入軸以恒速驅動，輸出端安裝高精度分度盤或光柵尺，測量每次分度停止位置的偏差。重復檢測多次后取平均值，即可得出定位精度與重復誤差。

在實際檢測中，還需檢查分度過程中是否存在抖動與間隙。若凸輪與滾輪配合間隙過大，輸出轉盤會產生輕微擺動，導致定位不穩定。檢測時可通過扭矩儀或振動傳感器記錄運行平穩度，判斷機械嚙合是否正常。

潤滑狀態對精度保持也有影響。若潤滑不足或油質變差，會導致摩擦系數增加，從而在分度停止時產生細微位移誤差。定期檢測潤滑油粘度與油膜分布，可間接反映分割器內部傳動狀態。

間歇分割器傳動精度還與負載慣量有關。測試時應在額定負載下進行，以保證數據真實可靠。若空載測試精度高，負載后出現偏差，則說明結構剛性或裝配精度存在問題。

綜合檢測結果后，可根據標準進行分級評價。高精度間歇分割器重復定位誤差可控制在數角秒范圍內，適用于裝配或高速轉盤系統。通過定期檢測與維護，可保持傳動精度穩定，延長設備使用周期。