間歇分割器停不穩可能是軸承壞了，也可能由感應系統故障、凸輪磨損、負載超標等多種因素導致，需通過現象排查確定根源。

軸承損壞確實會引發停不穩。分割器內部滾針軸承或圓錐滾子軸承磨損后，會產生間隙，導致出力軸徑向或軸向竄動，表現為停位時轉盤輕微晃動、有異響，伴隨溫升過高。可通過手動轉動輸入軸檢測，若感覺阻力不均或有卡頓，且拆開后發現軸承表面有劃痕、剝落，基本可判定軸承問題。這種情況需更換同精度軸承，更換后需重新校準間隙，否則會再次出現停不穩。

感應系統故障是常見非軸承因素。信號凸輪與接近開關安裝位置偏差，會導致PLC接收的啟停信號錯誤，使分割器未到達靜止角就停止，表現為停位沖過頭或不到位。排查時可觀察感應片與接近開關的相對位置，若不在靜止角對應區域，調整信號凸輪位置即可解決。此外，感應線接觸不良也會導致信號中斷，引發停不穩，需檢查線路連接是否牢固。

凸輪磨損與負載超標也會影響停位。弧面凸輪長期使用后表面磨損，會破壞與滾針的高精配合，導致自鎖功能下降，出現停位偏移。可通過觀察凸輪表面是否有凹陷、劃痕判斷。負載超過額定值時，分割器會因受力過大產生彈性變形，表現為停不穩且伴隨運轉卡頓，需重新計算負載，更換更大承重型號。

排查需按步驟進行。先檢查感應系統，確認信號傳遞準確；再手動檢測軸承狀態，查看是否有異響、間隙；接著檢查凸輪磨損情況與負載大小。若軸承無異常，可重要調整感應裝置或降低負載測試，多數停不穩問題可通過非更換部件的方式解決。