凸輪分割器高速運轉振動大是自動化設備運行中常見問題，直接影響設備加工精度與使用壽命。振動根源多與慣性力匹配失衡、安裝調試不當、部件磨損或負載配置不合理相關。

核查慣性力匹配情況是首要步驟。總負載扭矩由靜態扭矩和慣性扭矩組成，慣性扭矩超出凸輪分割器許用范圍時，凸輪曲線無法吸收過大慣性力，會引發沖擊振動。需計算折算到輸出軸的總等效轉動慣量，結合分割器輸出軸角加速度得出慣性扭矩，與所選型號許用慣性扭矩對比。若超出范圍，可采用輕質材料制作工作臺和夾具減輕負載重量，將重物靠近回轉優化負載分布。

優化安裝與連接精度能減少振動。安裝基面需平整，不平整會導致分割器受力不均，高速運轉時產生振動。安裝時需確保基面平整度符合要求，緊固螺栓按規定扭矩鎖緊，避免松動。輸入軸與電機連接需同軸，采用彈性聯軸器補償微小偏差，減少傳動過程中的振動傳遞。

檢查部件磨損與潤滑狀態。凸輪表面磨損、滾針軸承損壞會導致嚙合間隙增加，高速運轉時產生沖擊振動。定期檢查凸輪輪廓是否有點蝕、剝落，滾針軸承是否靈活無卡頓，發現磨損及時更換。選用適配的潤滑油，按規定周期更換，保證凸輪與滾針軸承之間的潤滑效果，減少摩擦引發的振動。

合理調整運行參數與選型。分度角越小、輸入轉速越高，角加速度越大，慣性扭矩呈幾何級數增長。可適當降低高速運轉時的輸入轉速，在滿足生產效率的前提下減少振動。若調整參數后仍無法解決，需更換更大機座號、許用慣性扭矩更高的凸輪分割器，或在電機與分割器之間增加減速裝置。