在自動化裝配線中，凸輪分割器被廣泛用于驅動工作臺、輸送平臺或旋轉部件的間歇運動。其穩定運行與定位精度直接影響產線節拍與工件合格率。判斷其使用壽命，有助于提前制定維護計劃，避免突發性停機。

首先，可根據運行總時間進行預估。多數制造商會提供額定工作壽命數據，通常以小時為單位。如連續運行每日16小時，每年可運行約5800小時，可根據設備累計運行時間做初步評估。

其次，通過分割器運行聲音變化判斷。新設備運轉聲平穩一致，若出現周期性噪音、金屬摩擦聲或突發卡頓，說明內部滾輪或軸承可能出現磨損，建議進行詳細拆檢。

輸出精度變化是判斷壽命的直接指標。若分度位置出現偏移、重復定位誤差加大、停止位置穩定性下降，通常說明凸輪副或軸承已不在正常工作公差內。

軸向或徑向間隙的變化也可作為壽命評估依據。使用百分表測量輸出端晃動量，若明顯超出初始值，說明內部結構磨損較重，需做維修或更換。

潤滑油污染情況亦是判斷標準。拆檢時如發現潤滑油混有金屬粉末，或油質變稠、變黑，說明內部磨損加劇。

可結合實際運行工況，設定保養周期，如每半年一次的運行檢查，每年進行軸向間隙與定位精度檢測，并記錄變化趨勢，作為判斷依據。通過數據管理和趨勢分析，可更準確評估設備剩余壽命，保障裝配線長期穩定運行。